复合有机酸在直流炉化学清洗中的应用

时间:2017-10-26 14:23:00 来源:本网 添加人:admin

  实躅技术bookmark0清洗世界复合有机酸在直流炉化学清洗中的应用许世朋(河南第二火电建设公司,河南郑州450002)清洗步骤和控制要点,实践证明复合有机酸清洗锅炉具有可行性。

  国内某热电厂2X350MW工程5号机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计、制造的SG-1110/25.4-M4404型超临界参数变压运行直流炉,单炉膜、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构“n”型煤粉锅炉。根据DL/T794―2012火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定,以及结合现场实际情况,决定采用甲酸和羟基乙酸复合有机酸清洗工艺清除锅炉在制造、贮运、安装过程中金属内表面产生的高温氧化皮、腐蚀产物、焊渣、油脂及杂质,并经钝化使清洗金属表面形成钝化保护膜,从而改善锅炉启动时的汽水品质,防止金属传热不良与垢下腐蚀。

  1清洗范围和回路1.1双氧水碱洗范围双氧水碱洗的范围为:凝汽器汽侧、轴封加热器水侧、8号~5号低压加热器水侧及旁路、5号~6号低压加热器汽侧、除氧水箱、溢流管道、3号~1号高压加热器水侧及旁路、3号~1号高压加热器汽侧、省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱。

  1.2甲酸和羟基乙酸清洗范围甲酸和羟基乙酸清洗范围为:3号~1号高压加热器水侧及旁路、省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱、除氧水箱。

  1.3碱洗清洗回路碱洗清洗回路主要由下列回路组成:凝汽器一凝结水泵一轴封加热器一低压加热器及旁路一除氧器一除氧器溢流放水管一凝汽器。

  除氧器一汽动前置泵进口管一临时清洗泵一1号高压加热器危急疏水管一1号高压加热器汽侧一2号高压加热器汽侧一3号高压加热器汽侧一3号高压加热器正常疏水管一除氧器。

  除氧器一除氧器溢流放水管一临时管一5号低压加热器安全阀管口一5低压加热器汽侧一6号低压加热器汽侧一6号低压加热器危急疏水管一凝汽器。

  除氧器一汽动前置泵进口管一临时清洗泵一高压加热器及旁路一省煤器一水冷壁一分离器一储水箱一临时管一除氧器紧急放水管一除氧器。

  1.4复合有机酸清洗回路复合有机酸清洗回路为:除氧器一汽动前置泵进口管一临时清洗泵一高压加热器及旁路一省煤器一水冷壁一分离器一储水箱一临时管一除氧器紧急放水管一除氧器。

  2清洗工艺2.1双氧水碱洗参数控制~0.1%;温度:(35~40)°C;清洗方式:循环、浸泡;时间:循环3h、浸2.2甲酸和羟基乙酸酸洗参数控制甲酸和羟基乙酸(质量比1:2)质量分数:2.0%~4.0%;有机酸缓蚀剂质量分数:0.2%~0.4%;温度:(90;时间:(6 2.3漂洗参数控制柠檬酸质量分数:。

  1%~.3%;柠檬酸缓蚀剂质量分数:0.05% 4钝化过程参数控制二甲基酮肟质量浓度:(500调pH 3清洗临时系统的安装凝汽器安装临时水位计。

  清洗系统中高/低压加热器汽侧安全门及影响清洗的安全门加装闷板。

  主蒸汽管道堵板安装完毕,堵板加装位置在主蒸汽管道锅炉侧19.5m处,并在堵板上接放水管。

  接DN250mm临时排放管道接至雨水井,在此管道上引出一路接DN150mm临时排放管至浆液箱。

  在汽动前置泵入口低压给水管接DN250mm临时管至清洗泵入口。清洗泵出口用DN250mm临时管与汽泵出口电动门前管道接通。在此临时管上开三通上接DN150mm临时管至1号高压加热器危急疏水。

  在除氧器溢放水进凝汽器前管道上开三通接DN100mm临时管至5号低压加热器汽侧安全阀,除油清洗后将除氧器溢放水管打堵板与凝汽器隔断。

  在凝泵出口母管接临时管至临时清洗泵出口临时管DN 250mm,作为凝结水泵大流量冲洗。

  贮水箱液控阀前预留接口,用临时管DN200mm与除氧器紧急放水管接通,作为清洗回水管。此管开三通,接DN250mm临时管与排水母管连通。此回水管另接临时管DN150mm与临时清洗泵出口管接通。

  螺旋水冷壁下集箱左后联箱在后侧割开1个接口并用倒链拉开,此处接临时管DN200mm,并在此临时管上接一根DN150mm的排放管与排放母管连通。

  将1号高压加热器正常疏水、号高压加热器正常疏水、5号低压加热器正常疏水、两台汽泵再循环调门缓装,用同径临时管代替。

  将6号低压加热器的危机疏水调门缓装,用同径临时管代替。

  将省煤器放水管接临时DN150mm管道至排放母管。

  在配药箱入口接DN100mm的临时管至清洗泵出口母管,在配药箱出口接DN100mm的临时管至清洗泵入口母管,配药箱出口应装滤网,滤网孔清洗泵冷却水和密封水用闭式水母管管道放水口连接。

  在水冷壁管、省煤器管各割取根长约800mm的管段,取样时应用手工锯,不允许用火焊割取,在割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门,用截取的管段分别作为监视管,监视管内各装1片金属腐蚀指示片。

  4清洗过程4.1碱洗清洗按碱洗回路建立循环并且除氧器和凝汽器液位稳定后,打开锅炉汽水分离器、水冷壁、省煤器空气门进行排气门,排气完成后,凝汽器水位保持在超过最上层不锈钢冷凝管50mm,除氧器水位保持在(1.4~1.6)m,开始加入双氧水,循环3h后,停止凝结水泵和清洗泵,静态浸泡8h.碱洗结束后将系统排空。向凝汽器注除盐水至最上层钢管,启动凝结水泵和清洗泵进行冲洗排放,直到检测双氧水浓度为零。冲洗合格后打开凝汽器、除氧器人孔门,检查清洗效果,清理杂物,清理凝结水泵滤网,检查合格后封闭。

  4.2甲酸和羟基乙酸清洗4.2.1升温试验启动除盐水泵向除氧器供水,当除氧器水位达到2.0m后,启动清洗泵控制流量向锅炉上水,排放口出水后,检测出水澄清透明时按酸洗回路建立循环,停止除氧器补水,并进行系统排气操作。开辅助蒸汽暖管,缓慢试投除氧器加热,检查系统的隔离及严密性。当系统温度到105°C时,停止加热,并检查系统的严密情况,无异常。

  4.2.2酸洗溶液配制将除氧器水位调至低水位后进行配药,清洗药品通过临时清洗药箱进入系统;先将有机酸缓蚀剂加入系统,循环1h后加入甲酸和羟基乙酸。

  4.2.3循环清洗加药完毕后,进行循环清洗,检查系统的严密性。监视系统温度变化,调整辅助蒸汽加热量,保证整个清洗系统的温度在(95±5)C.清洗过程中控制Fe3+质量浓度<300mg/L.当甲酸和羟基乙酸混合浓度和Fe3+离子浓度稳定,监视管内部无残余垢,到达清洗终点,约8h,停止加热进行降温,当系统温度达到70C,停清洗泵。

  4.3水顶酸将除氧器的酸液排空,启动凝结水补水泵向除氧器快速上水,启动清洗泵将省煤器、水冷壁酸液顶到浆液箱。当排水出口pH>4.0、p(Fe3+)<50mg/L时1,停凝结水补水泵,系统按酸洗回路建立循环。

  4.4漂洗冲洗完毕,切回系统循环,加热到90C,加入柠檬酸和缓蚀剂,用NH30调pH为3.8,进行循环漂洗2h. 4.5钝化漂洗结束后,用NH3H2O迅速调节pH为10.0,在配药箱内,加入钝化剂,打入系统中循环钝化12h,钝化温度维持(90 ~95)C.钝化结束后,停止加热进行降温至70C,将溶液迅速排放到浆液箱。

  表2钙、镁标准系列的配制混合标准溶液体积/mL钙含量/镁含量/ 2.4测定根据表1选择波长等参数,并调节火焰至最佳工作状态,依次从低浓度至高浓度测定标准系列样品的吸光度和试样溶液的吸光度。

  根据试样扣除空白后的吸光度,在校正曲线上查出(或用回归方程计算出)试样中的钙、镁浓度。

  2.5计算C――由校准曲线查得的钙、镁质量浓度,3结果与讨论该换热器的垢样中,钙元素质量分数为28.74%,镁元素质量分数为2.25%,二者的总含量达到30.99%.采用普通分析方法,即灼烧减量950±10)°C灼烧1h的方法2测得该垢样中碳酸盐质量分数为31.76%,与钙镁总含量相当。由此可知,该垢样中的碳酸钙、碳酸镁总含量达到60%以上,因此判定该垢样属于碳酸盐垢。

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