论火力发电厂凝汽器化学清洗技术

时间:2017-10-26 14:09:00 来源:本网 添加人:admin

  张驰(中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂,宁夏银川750411锅炉中的水循环形成,具有换热功能。凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。因此,文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析,有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。

  凝汽器通常采用铜管,部分发电厂采用水作为冷凝剂。现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变,且冷却水倍率也逐渐增长。目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性,但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。因此,通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术,提升清洗效率,具有重要的现实意义。

  1火力发电厂凝汽器化学清洗技术在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术,其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术,在设备正常运作的情况下,清除凝汽器管道内各种污垢,例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质,且具有高效、安全性高的优点。该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料,同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。该技术在生产中应用范围较广,主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。但是由于凝汽器中的循环水量较多,该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度,凝汽器结垢厚度不能过高,不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间,可能对循环水排污量造成严重影响,因此,该技术应用过程中多加入通胶球,从而提升清洁效果。

  静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器,从而有效清除凝汽器中的污垢。该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同,可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂,静态化学清洗技术在实际应用前,需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数。该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法,具有经济效益高的优势,能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用,同时具有较好的除垢效果,但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗,避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。该方法应用过程中需要重视排气。为了预防污垢在凝汽器表面的沉积,可以将压缩空气输往凝汽器底部,并对清洗液进行搅拌,从而保证结垢与清洗剂的接触。

  动态化学清洗技术是指循环清洗,首先需要通过小型试验确定清洗时间、清洗剂等方面参数,构建临时清洗系统,药剂选择同在线化学清洗技术及静态化学清洗技术,通过多回路的临时清洗系统清除凝汽器结垢。该方法主要适用于机组养护及维修期间,清洁成本高昂,但对于复杂垢及结垢量大具有较好的应用效果,由于该方法的清洁效果显著,在实际生产中的应用率较高。动态化学清洗技术需要选择化学毒性小、对设备腐蚀性弱且易于处理的清洗液。有指出,在生物黏泥、硅酸盐与碳酸盐等混合污垢的清洗中,应用3%氨基硫酸+0.4%聚乙二醇清洗8小时,再使用0.3%N-505清洁剂清洗10小时,除垢率高达95%,腐蚀速度仅为0.25g/(m2h,符合火力发电厂凝汽器化学清洗剂成膜导则中的相关标准。

  该方法主要利用碱性清洁剂进行清洗,具有较好的清洁效果,清洁液配方为:0.5~2%NaOH、1.5~2%Na3P4以及1.5~2%Na2C3,再加入适量乳化剂即可。温度以20~59为适宜温度,流速为0.1~ 0.5m/s,清洗时间为4~8小时,该方法同样适用于不锈钢管的化学清洗中。

  蚀剂,再加入适量消泡剂即可。流速在0.1~0.25m/s范围内为最佳,温度以50~59为适宜温度,持续清洗4~8小时,该方法同样适用于不锈钢管。

  盐酸洗应用的清洁剂配方为:1~6%氯化氢加上0.2~0.8%缓蚀剂,再加入适量消泡剂和还原剂,常温清洗,流速为0.1~0.25m/s,清洗时间为4~8小时。

  不锈钢管清洗难度主要在以下几方面:(1微生物影响,主要是由于不锈钢抗生物污染力较低。(2易出现孔蚀。当水中氯化物水平过高、pH降低、锰化合物沉积或溶解氧含量较低时,容易受到腐蚀的影响。(3)无法使用盐酸清洗。(4清洁剂使用条件苛刻。

  之前提到的碱洗、氨基磺酸清洗方法都能应用于不锈钢管清洗,此外,还可以采用市面中专门用于不锈钢管的清洗剂。

  循环水可采用高效杀生剂和除垢剂,以降低循环水中的微生物含量,有效降低结垢速度。将城市水作为冷凝剂使用时,需要重视水质控制。由于不锈钢对微生物污染的敏感度较高,若没有做好处理措施,可能对设备运行造成较严重的影响。

  加入缓蚀剂预防腐蚀由于不锈钢容易受到各种水体中的Cl-腐蚀,因此,需要使用吸附型缓蚀剂覆盖受到应力腐蚀开裂的部位。吸附型缓蚀剂能够通过吸附作用形成一种吸附膜,缓解水体中的Cl-对不锈钢造成的腐蚀。4结束语凝汽器管残留污垢,再加上不锈钢管本身传热系数低于铜管,对发电厂生产成本造成加大的影响,可导致机组发电力降低、热效率减少,增加燃料成本,影响发电厂的经济利润,严重可能导致凝汽器管腐蚀泄漏,凝汽器管损耗速度提升,对机组发电量造成一定影响,容易造成发电厂较大的经济损失;且凝汽器管泄漏容易造成水、汽污染,导致锅炉爆管风险增加,容易出现意外事故。因此,确保凝汽器管的清洁具有重要的现实意义。

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