圆盘钢制带刮刀PIG的清洗技术在电厂排灰管线清洗中的研究和应用

时间:2016-2-18 11:17:00 来源:中国清洗机网 添加人:admin

  术在电厂排灰官线清洗中的研究和应用。

  1964-),男,湖北易县人,工程师,从事防腐清洗工作。

  丰镇发电厂2泵房共有两条<273mm管线,单根管线厂长度为8km担负着34户的排灰和排焦任务。

  由于燃煤种类发生大的变化,在短期内排灰管内就结了一层以碳酸钙为主的灰垢,排灰管道的实际通经只剩令200~210mm严重威胁了正常的电力生产运行。

  1PG清洗技术主要是通过发射器将PG导入管道后,利用流动的介质在PG前后的压差产生的推动力,推动PG沿介质流动方向运行。PG在运动当中,PG表面与垢发生摩擦,或其上所带的刮具直接和垢产生机械刮削,从而达到PG将附着在管道内壁上的污垢除下的目的。

  同时PG尾部的推动介质经过PG圆周与管壁之间的环隙到达PG头部,形成小流量、高速度的环隙射流(具有一定的剪切力),将已松动的垢剪切掉并冲开已除下的堆积在PG前部的污垢,防止堵塞管道111.动力源和推动介质是PG清洗技术的重要组成环节。动力源是指提供PG前进的推动力的能量供给者,是保证PG顺利运行的关键,可以因地制宜首选使用装置在用的泵站或压缩机等,也可根据技术要求另外安装动力源。推动介质是能量的传导者,管道所输送的流体可作为推动介质。

  2清洗前期的准备工作PG清洗的准备工作在整个清洗过程中是最重要的步骤,直接决定了清洗的进度和质量。清洗前,做了以下几方面的准备工作。

  21管线结垢情况了解定点测量管道内的结垢情况,并评估整个管线的结垢情况。定点测量1管线结垢情况见表1表1 1管线结垢情况米垢点/m垢样厚度/cm:管线结垢情况与1管线相同。

  泵出口处管道内部结垢情况从~中可以看出,管道底部垢量相对较少,原因是被炉渣冲刷掉了。另外,垢是分层叠加而成的,每一层在02~05mm之间。垢的硬度在4~6(mohs)之间。

  末端8公里处管道内部结垢情况22发射与接受装置的设计、制作和安装因为此次清洗是不停车清洗,所以在泵出口前的直管段处安装了PG发射器,见在灰厂管线出口处安装了PG接受器,见由于被清洗的管线拐弯的地方较多,且有一些拐弯焊接方式是直接对接,没有过渡圆角,对PG的运行有较大的影响,根据实际情况对部分拐弯处进行了改造,改为标准弯头,如和所示。

  24监测点的确定现场考察得知,该管线一部分在厂区内,并穿过25组织工作的实施清洗工作开始前,落实和确定PG发射人员、PG跟踪定位人员、通讯设备和交通工具。跟踪人员利用两套跟踪仪器在8个监测点之间依次跟踪。与厂方协商,清洗工作应避开厂方正常的排焦工作时间。

  3清洗技术的实施与改进根据前期准备工作中所收集的数据资料,我们决定采用皮碗、圆盘式钢体、垂直刮刀的金属PG进行清洗,如和所示。

  压焊接弯头和标准弯头的对比3段柏油路和一办公楼,剩下的部分在野外,有一部分穿过农庄和农田。

  由于这条管线结垢情况比较严重,且管线长度较长,而且有些拐弯角度过小,因此PG在运行过程中极有可能由于各种原因出现停运的情况。所以监测、跟踪PG的运行情况就显得非常重要。除了对PG刮刀的下刀尺寸要仔细外,必须时时监测、跟踪PG确定其准确的位置。

  经过对管线的实地考察,我们选定了8个具有代表性的监测点。选择的原则是起点、柏油路、建筑物、途中最高点和最低点、农庄、农田。

  为防止塌管堵管事故的发生,每次刮刀的进刀量确定为01~03mm使垢以02mm左右厚度的碎片形式脱落下来。

  在各项准备工作完成后,开始进行灰管的PG清洗工作。此次清洗历时52d共发射220个PG尺寸最小的是令180mm最大的是令260mm.首先,我们发射软的聚酯200mmPG用以确认管线的最小通径。然后,从纟180mm钢制带刀具的PG开始,按计划逐渐增大尺寸。刚开始时,除垢的效果比较明显。但开始不久后,随着PG的尺寸的不,12005年第断增大,回收回来的PG被损毁的非常厉害,如0所示。

  刮刀大部分丢失或折断,钢制圆盘扭曲变形非常严重,甚至报废,但清洗的效果非常有限。经过通软PG试验测试并与技术人员的分析研讨认为,由于PG本身和其上的刮刀都刚性太强,而柔性又太弱,无论管子的通径大小,刮刀都有可能“工作”特别是通过弯头时,PG要改变行进方向刮刀就不可避免地碰到管壁。因此,PG被损毁也就在所难免。

  提出对PG进行以下改造措施。(1)在PG中间加一个万向结,以便通过弯头时减少其上的刮刀碰到管壁上。(2)去掉一些刮刀,并用向后弯曲的钢筋代之,钢筋的尺寸比刮刀的尺寸略大01~02mm.这样做的目的是在管子的通径大于刮刀的尺寸时,只有钢筋与管壁相接触并磨损,起到保护刮刀的作用。

  而在管子的通径小于刮刀的尺寸时,由于钢筋有很大的柔性而缩小尺寸,从而露出刮刀对垢进行刮削,达到除垢的目的。(3)采取刀头不对称原则,防止后续的PG滑入前面的PG造成的“轨道”,避免了因局部深度刮削而可能带来的垢大面积脱落(塌方)造成的堵管事故。

  由于现场条件的限制,我们只能进行第(2)、(3)项改进。如1所示,对PG改进后,清洗效果非常显著,在220次PG清洗中,只发生了一次堵管事故(因局部深度刮削)。每一次从回收的PG上可以清楚地看到钢筋被磨的发亮,而大部分刮刀除自然磨损外均无破坏性的损坏。

  4清洗效果清洗前最厚处的垢为50mm左右,清洗后基本无垢,少量地方为2mm左右的残留。清洗前后各泵运行电流的情况对比见表2表2清洗前后12泵电流的情况表项目1泵电流/A 2泵电流A清洗前清洗后从表2可以看出,清洗后泵的运行电流普遍提高了3A.也就是说,清洗后排灰管线的流量比清洗前平均增大了15%左右此次PIG清洗是非常成功的。

  清洗过程中从排灰管线排出的垢的情况见结束语用PG清洗技术清洗电厂排灰管线的结垢具有工期短、成本低、效果好、不停车等优点,是电厂排灰管线结垢清洗和维护的最佳方法。

  此次用改进的皮碗、圆盘式钢体、垂直刮刀(弯曲的钢筋作保护)的金属PG清洗排灰管线是很成功的,但是加工和安装刮刀及钢筋材料比较繁琐,消耗刮刀及钢筋材料较多。同时需要相对精确计算每次切削垢层的厚度,稍有不慎就会产生堵管事故的发生,无形中增加了清洗的难度和时间,也即增加了清洗的成本。

  因此,对于此种类型的PG,除在其中间加一个万向结以利于其灵活通过弯管外,可否用一些特制钢片代替弯曲的钢筋作保护的垂直刮刀,利用PG前后水压的变化使这些特制的钢片发生震动,起到撞击垢层,进而疏松和剥离垢层。同时也避免了因局部深度刮削而可能带来的垢大面积脱落(塌方)造成的堵管事故。

暂时没有留言

我要留言
看不清楚,换一个
精彩推荐

圆盘钢制带刮刀PIG的清洗技术在电厂排灰管线清洗中的研究和应用

换热器密闭循环在线清洗技术研究与应用

气脉冲清洗给水管道技术

在线化学清洗技术在石化企业冷换设备上的应用

本周资讯排行榜

1圆盘钢制带刮刀PIG的清洗技术在电厂排灰管线清洗中的研究和应用

2换热器密闭循环在线清洗技术研究与应用

3气脉冲清洗给水管道技术

4在线化学清洗技术在石化企业冷换设备上的应用

5浅析带电清洗技术的重要性

6高压水射流清洗技术中的旋转喷头

7循环水清洗铅酸蓄电池正极板的工艺与性能

8高压设备不停产化学清洗技术的研究与应用

9铁路货车轴承超声波清洗技术

更多>>视频分享